Челябинский завод «Техтрон-ТТ» — производитель запасных частей для бульдозеров и экскаваторов разных моделей и тяговых классов — расширяет ассортимент готовой продукции. Один из самых результативных южноуральских участников федерального проекта «Производительность труда» в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» начинает выпуск звена гусеничной цепи – важного элемента гусеничной ленты, предназначенного для создания опорной поверхности в движителе машины с гусеничным ходом. Помощь в запуске нового производства вновь оказывает Фонд развития промышленности Челябинской области. Наблюдательный совет уже одобрил компании льготный заем по собственной программе «Модернизация», сообщает пресс-служба Фонда.
Чтобы расширить ассортимент и выпускать больше качественной востребованной на рынке продукции, предприятию необходимо новое высокотехнологичное оборудование для линии горячей штамповки, а также строительство трансформаторной подстанции для обеспечения его бесперебойной работы. На эти цели требуется более 172 млн рублей. Большую их часть – свыше 99 млн рублей – составят средства льготного займа, одобренного региональным ФРП по ставке 5% годовых. Остальную часть проекта предприятие профинансирует самостоятельно.
«Производство звеньев для гусеничной техники – перспективное направление развития нашей компании. Подобные изделия подходят абсолютно для всех моделей бульдозеров и экскаваторов как отечественного, так и импортного производства. А меняют их обычно не реже раза в год, что гарантирует высокий спрос. Сейчас половина этой продукции поставляется из Китая. Мы же планируем с помощью нового производства расширить свою долю на рынке, обеспечивая качество изделий на уровне азиатских аналогов, но предлагая их по более привлекательной цене», — говорит учредитель компании «Техтрон-ТТ» Альберт Давлетов.
Линия горячей штамповки разместится в новом цехе, построенном, в том числе, на средства льготного займа, выданного компании региональным ФРП по программе «Промышленная ипотека». Здесь будет налажен полный цикл, включающий резку заготовок на дисковых пилах, их нагрев на передовых индукторах, термообработку на закалочно-отпускном агрегате и очистку от окалины на дробеметной установке. Весь производственный процесс изначально выстраивается в соответствии с принципами бережливых технологий, которые коллектив «Техтрона-ТТ» освоил за время работы в федпроекте под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при ФРП Челябинской области) Ивана Азьмукова.
Оптимизация процессов позволила нарастить объёмы выпуска продукции, устранить потери и обнаружить скрытые резервы, в том числе финансовые. На сэкономленные средства предприятие запустило собственное кузнечное производство, что позволило выполнять больше операций своими силами, не завися от сторонних организаций. Расширение производства в ходе работы в федпроекте обеспечило снижение себестоимости продукции минимум на 20%. В результате челябинские запчасти стали более конкурентоспособны.
«Период некоторого охлаждения экономики – самое подходящее время для модернизации производства. Ведь такие компании, как «Техтрон-ТТ», в нужный момент окажутся более подготовленными к будущей фазе оживления и роста. Это предприятие — наш давний партнер и отличный пример успешного комплексного применения различных инструментов господдержки, от льготных займов до участия в федпроекте «Производительность труда». В результате обновлённое производство с повышенной эффективностью и сниженными издержками способно не только удовлетворить текущие потребности рынка, но и быстрее среагировать на восстановление спроса, опередив конкурентов», — уверен директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
Ввод в эксплуатацию линии горячей штамповки по производству звена гусеничной цепи ожидается в 4 квартале 2026 года, а выход на проектную мощность в 120 тысяч изделий в год — в 4 квартале 2027 года.
